Wat is EPS isolatie, waar wordt het van gemaakt en is het recyclebaar? Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de vragen die wij regelmatig ontvangen over onze EPS-producten en het materiaal in het algemeen. Deze vragen hebben wij gebundeld tot een overzichtelijk geheel, zodat je eenvoudig de antwoorden vindt.
◼ Wat is EPS isolatie? (en waarvan wordt het gemaakt?)
◼ Wat zijn de eigenschappen van EPS?
Gerelateerde producten
EPS (Expanded Polystyrene) isolatie staat ook wel bekend als tempex, Airpop of piepschuim. Het materiaal bestaat uit 2% EPS parels en 98% stilstaande lucht. Hierdoor is het materiaal licht en heeft goede isolerende eigenschappen. EPS is verkrijgbaar in verschillende vormen: van platen en blokken tot parels. Het is ook mogelijk om vormen op maat te (laten) realiseren en volledig te recyclen.
EPS waarborgt comfort en veiligheid bij het verwerken en een aangenaam binnenklimaat vanwege de volgende eigenschappen:
Door het lage gewicht is het materiaal gemakkelijk te transporteren en te verwerken.
Je creëert hoge isolatiewaardes met maximaal comfort in gebouwen en minimale impact op milieu.
EPS gaat de volledige levensduur van een gebouw mee met behoud van kwaliteit. Na sloop en demontage kan het worden hergebruikt of gerecycled.
EPS is als gerecycled product volwaardig inzetbaar. Ideaal voor circulaire en duurzame bouw.
Per project is de optimale samenstelling af te stemmen op de specifieke eisen.
EPS is toepasbaar als dragend (sterkte-gewicht) materiaal in funderingsbekisting of bijvoorbeeld grond-, weg- en waterbouw.
Bij deze variant is de grondstof styreen vervangen door hernieuwbare, organische grondstoffen via de Bio Mass Balanced methode. De CO2-uitstoot is tijdens de productie met 90% gereduceerd.
Door bovenstaande, unieke eigenschappen kent EPS vele toepassingen. Denk bijvoorbeeld aan koudebrug-onderbrekende isolatiedelen voor de bouw (bouwknooppunt isolatie), drijflichamen voor pontons of drijvende bouw, recyclebare verpakkingen en transportmiddelen & pallets.
EPS is niet giftig en wordt al tientallen jaren ingezet als verpakkingsmateriaal voor bijvoorbeeld vis, vlees, groente en fruit. De veiligheid van EPS is daarnaast de afgelopen jaren uitgebreid bestudeerd door EU-autoriteiten en altijd weer als non-toxisch bestempeld. Bron over het artikel.
Wanneer de grondstof styreen is verwerkt tot polystyreen is het niet meer geclassificeerd als schadelijk en volledig veilig. Styreen wordt polystyreen door een chemische verbinding te maken tussen losse styreenmoleculen. Deze chemische reactie heet polymeriseren. Een klein chemisch verschil maakt hierin het grote verschil. Polymeriseren vindt doorgaans plaats bij de toeleveranciers van EPS producenten. Kingspan maakt van polystyreen vervolgens EPS door de korrels met stoom te expanderen.
Over de wetgeving rondom EPS ontstaat nogal eens verwarring. Op 3 juli 2021 is namelijk de nieuwe EU-richtlijn voor eenmalig gebruik van niet-recyclebare kunststoffen ingegaan. Deze richtlijn beperkt het gebruik van plastic wegwerpproducten zoals rietjes, bekers, bestek en fastfoodverpakkingen. Producten die vrijwel nooit zijn gemaakt van EPS.
De nieuwe richtlijn is bovendien niet van toepassing op bio-plastics, recyclebaar kunststof en kunststofproducten die bedoeld zijn voor langdurig hergebruik. Door de goede recycleerbaarheid van EPS is het zeer geschikt voor hergebruik en is het toegestaan voor het gebruik in de meest voorkomende toepassingen zoals:
Doordat EPS uit slechts één component bestaat, is het uitstekend te recyclen. In diverse producten gebruiken we tot 80% gerecycled materiaal. Een duurzamere variant met dezelfde eigenschappen als ‘nieuw’ EPS.
Doordat het een monomateriaal is, is het te hergebruiken en zeer goed te recyclen zonder verlies van kwaliteit. Kingspan Unidek biedt dan ook aan om (schoon) snijafval te retourneren.
Door het zagen van EPS platen en -blokken op de bouwplaats kan het voor komen dat parels loskomen van het product en wegwaaien. Hierdoor komen de EPS-parels buiten de bouwplaats terecht. Iets wat we natuurlijk dienen te voorkomen.
Om te voorkomen dat de parels buiten de bouwplaats terechtkomen, is er een manier van EPS verwerking die de kans op loslatende parels verkleint. Door de EPS producten te ‘snijden’ met een gloeidraad is de kans op losschietende parels minimaal. Kingspan adviseert dan ook om Unidek EPS producten met een gloeibeugel te verwerken om de omgeving zo min mogelijk te belasten. Een schone bouwplaats en een goed resultaat.
EPS is géén XPS. Hoewel beide materialen bestaan uit polystyreen, verschillen ze in het productieproces. XPS is geëxtrudeerd polystyreen en EPS is geëxpandeerd polystyreen:
Voor XPS wordt de polystyreen vloeibaar gemaakt en onder hoge druk door een opening geperst (extruderen).
EPS producten bestaan uit polystyreenparels die in een mal door middel van stoom (water) ‘opgeschuimd’ (expanderen) worden.
Dit geeft een verschil in druksterkte. Doordat XPS een hogere celdichtheid bevat, is het zwaarder dan EPS en doorgaans in hogere druksterktes beschikbaar.
Ook een belangrijk verschil is het vochtwerend vermogen. XPS is nog minder gevoelig voor vochtinvloeden daardoor:
◼ is XPS beter resistent tegen waterdamp dan EPS
Dit maakt XPS meer geschikt voor de isolatie van vochtige plaatsen zoals een badkamer.
◼ is EPS beter dampdoorlatend dan XPS
Dit maakt EPS meer geschikt voor het isoleren van vloeren, daken en spouwmuren.
Het verschil tussen EPS en XPS is nu duidelijk, maar hoe scoort EPS eigenlijk op factoren als materiaalkosten, thermische geleidbaarheid, mate van recycleerbaarheid en dichtheid in verhouding tot andere isolatiematerialen?
Om antwoord te krijgen op deze vraag, voerde EUMEPS een uitgebreid onderzoek uit. EUMEPS – ofwel, the Association For European Manufacturers of Expanded Polystyrene – bracht de resultaten uit in het EUMEPS Rapport, waarbij de volgende toepassingen zijn onderzocht:
EPS (zowel wit als grijs) scoort op vrijwel alle genoemde toepassingen het hoogst op de onderzochte factoren zoals energiebesparing door warmteterugwinning, lage investeringskosten, weinig (gezondheids- en milieu)risico’s en toepasbaarheid. Wit EPS scoort daarbij nét iets minder gunstig op factoren als productiefase en materiaalkosten dan de grijze variant. Dit komt door de mindere thermische geleidbaarheid van wit EPS, wat resulteert in een iets hoger gewicht per functionele eenheid.
Op basis van de EUMEPS rapporten blijken met name de investeringskosten voor steenwol hoger dan de overige geanalyseerde materialen. Ook de mate van toepasbaarheid scoort lager. Dit komt door het hogere gewicht, de vochtgevoeligheid en de vereiste veiligheidsmaatregelen tijdens de installatie van steenwol. Deze veiligheidsmaatregelen zijn nodig om installateurs te beschermen tegen blootstelling aan minerale vezels.
Alhoewel XPS en EPS veel op elkaar lijken, scoort XPS op factoren als energiebesparing door terugwinning en impact op het milieu minder goed. De belangrijkste reden hiervoor zijn het hogere gewicht van XPS en de lage mate van recycleerbaarheid. Hierdoor verliest XPS het met name op de factor duurzaamheid van EPS.
PUR/PIR-isolatie scoort door haar gunstige LAMBDA waarden (mate van warmtegeleiding) hierop het beste van alle onderzochte materialen. Echter, de investeringskosten voor PUR/PIR-isolatie zijn hoger dan voor bijvoorbeeld EPS. Ook is PUR/PIR lastig recyclebaar. Mede daardoor is de milieu impact van PUR/PIR hoger dan van EPS en dit materiaal slechter voor het milieu.
Elk materiaal heeft zo zijn eigen voor- en nadelen. Wanneer we de resultaten van het EUMEPS rapport op een rij zetten, ontstaat de volgende score voor de geschiktheid van de materialen in (gebouw)isolatietoepassingen:
Staat jouw vraag er niet tussen? We denken graag met je mee! Neem contact op met ons team. We staan klaar voor al je vragen over EPS isolatie.
Gerelateerde producten
